Madencilik, belediye atık suları veya maden işleme işlerinde çalışıyorsanız, yüksek verimli bir yoğunlaştırıcının (HET) ne kadar kritik olduğunu muhtemelen zaten biliyorsunuzdur. Bu tanklar yalnızca çamurun çökelmesine izin veren büyük tanklar değildir; sulu atıkları yönetilebilir, suyu giderilmiş katı maddelere dönüştüren, imha maliyetlerini azaltan, proses verimliliğini artıran ve operasyonların sorunsuz ilerlemesini sağlayan güçlü iş atlarıdır. Ancak ekibimize ulaşan müşterilerimizden tekrar tekrar gördüğüm şey şu: doğru koyulaştırıcıyı seçmeyi çok iyi biliyorlar (bu birçökeltici yoğunlaştırıcı, Ayüksek verimli arıtıcı tank yoğunlaştırıcıveya kendi alanlarına göre uyarlanmış bir şey) ancak kontrol sisteminde uyurlar. İyi bir koyulaştırıcıyı harika yapan gizli sos budur; o halde gelin bu kontrol sisteminin tam olarak ne yaptığını, neden önemli olduğunu ve onu atlamanın veya hantal, modası geçmiş bir kurulumla devam etmenin neden bir hata olduğunu açıklayalım.
İlk önce seviyeyi ayarlayalım. Eğer uğraşıyorsanız, şunu söyleyin:belediye kanalizasyon çamuru,maden işlemeartıklar veya birmadencilik yoğunlaştırıcıKonsantre geri kazanımı için prosesiniz her zaman değişiyor. Akış hızları değişir, çamur kıvamı statik değildir, polimer dozajının vardiyanın ortasında ayarlanması gerekir; bunları kur ve unut mantığıyla çalıştıramazsınız. Eskiden insanlar yoğunlaştırıcıları manuel olarak çalıştırıyorlardı: Bir operatör her saat başı alt akış yoğunluğuna bakıyor, sıyırıcı hızını manuel olarak ayarlıyor, çamur çok gevşek görünüyorsa belki daha fazla polimer ekliyordu. Ama bu güvenilmez. Yem akışındaki bir kesintiyi kaçırırsanız, arıtıcının taşması (su israfı, izinlerin ihlali) veya çok ince (nakliye masraflarının boşa gitmesi) veya çok kalın (sıyırıcının sıkışması, parçaların kırılması) alttan akışla karşılaşırsınız. Kontrol sistemi, yoğunlaştırıcının beyni gibi davranarak, her değişkeni izleyerek ve üzerinde durmanıza gerek kalmayacak şekilde her şeyi gerçek zamanlı olarak ayarlayarak tüm bunları düzeltir.
Temel işlevlere ve bu işe yaradığında (ve çalışmadığında) gerçekte ne olduğuna bakalım. Birincisi: alt akış tutarlılığını korumak. Bu büyük olan, değil mi? Yoğunlaştırmanın asıl amacı, o yoğun, suyu alınmış çamuru alttan çekip çıkarmaktır, böylece onu filtrelemeye, çöp sahasına veya daha sonra gelecek olana pompalayabilirsiniz. Alttan akış çok seyreltikse, ihtiyacınız olandan çok daha fazla su taşıyorsunuz; bu da pompa enerjisine, imha ücretlerine ve hatta daha sonraki arıtma adımlarına mal oluyor. Çok kalın ve fıstık ezmesini kamıştan geçirmeye benziyor: kazıyıcı motor olması gerekenden çok daha fazla çalışıyor, aşırı ısınma veya tam sıkışma riski taşıyor. İyi bir kontrol sistemi, bunu 7/24 takip etmek için alt akış çıkışındaki yoğunluk sensörlerini kullanır. Yoğunluk düşerse, daha fazla katı birikmesine izin vermek için alt akış pompasını biraz yavaşlatır. Çok yüksekse, daha hızlı dışarı çekmek için pompayı bir miktar yükseltir. Manuel ayarlamalar yok, tahmin yok; sadece sabit, tutarlı kalınlaştırma var. Geçen sene kendisinde manuel sistem çalıştıran bir madencilik müşterim vardı.madencilik yoğunlaştırıcı; taşma yoğunlukları %5-7 oranında düştüğü için ekstra polimer ve elden çıkarma ücretlerine ayda 12 bin dolar harcıyorlardı. Otomatik kontrol sistemimizi değiştirdik ve ilk ayda bu israfı %80 oranında düşürdüler. Bu, daha büyük bir tank satın alarak elde edemeyeceğiniz türden bir getiridir.
Sıradaki: besleme ve polimer kontrolü. Polimer, küçük çamur parçacıklarının bir araya toplanıp daha hızlı çökelmesini sağlamak için eklediğiniz kimyasaldır. Çok azsa, topaklanmalar zayıftır; katılar üst kısımdan taşarak arıtma suyunun kirlenmesine neden olur. Çok fazla, ve polimere para israf ediyorsunuz, ayrıca alt akışın gereksiz derecede kalınlaşmasına neden olabilir (ki bunun bir sorun olduğunu daha önce söylemiştik). Kontrol sistemi ne olursa olsun sadece sabit dozda polimer atmaz; bu dozajı besleme akışına ve çamur kalitesine bağlar. Prosesinize yeni bir cevher partisinin çarpması nedeniyle besleme hızı yükselirse, sistem daha yüksek akışı algılar, polimer dozunu topakların doğru şekilde oluşmasını sağlayacak kadar yükseltir ve işler sakinleştiğinde geri çekilir. Çalışan belediye müşterilerimiz içinkanalizasyon çamuru sıyırıcılar, bu bir oyun değiştirici: mevsimsel değişiklikler (yerel restoranlardan sisteme daha fazla yiyecek atığının girmesi gibi) çamur tutarlılığını her zaman ortadan kaldırır ve kontrol sistemi, dağınık bir taşmayı düzeltmek için gece saat 2'de birini göndermek zorunda kalmayacak şekilde otomatik olarak ayarlanır. Konu yalnızca kimyasallardan tasarruf etmek ya da mevzuata uygunlukla ilgili değil. Çoğu belediyenin, taşma yoluyla yerel su yollarına ne kadar katı madde gidebileceği konusunda katı sınırlamaları vardır. Kötü bir manuel kontrol işi bunun için para cezasına çarptırılabilir; Otomatik bir sistem, hiçbir soru sorulmadan, sınırın çok altında tutar.
Sonra sıyırıcı ve tırmık sistemi koruması var. Yoğunlaştırıcılardaki sıyırıcı kolların yavaş hareket etmesi gerekiyor, değil mi? Yerleşmiş çamuru karıştırmalarını veya sert bir katı katmana sıkışmalarını istemezsiniz. Ancak alt akış çok kalınlaşırsa (bahsettiğimiz gibi) veya ağır katı maddeler aniden birikirse, sıyırıcı motor daha fazla güç çekecektir. Kontrol sistemi motor akımını gerçek zamanlı olarak izler. Güvenli bir eşiğin üzerine çıkarsa, sistem sıyırıcının çalışmaya devam etmesine izin vermekle kalmaz (bu da kolun kırılmasına veya tamiri 10.000 doların üzerinde bir maliyete sahip olan motorun patlamasına ve günlerce aksama süresine yol açar) sıyırıcıyı yavaşlatır, hatta sıkışmayı gidermek için onu biraz tersine çevirir. Manuel sistem kullanan bir müşterimin, sistemine büyük bir kum parçası sıkıştığını hatırlıyorum.maden işleme kalınlaştırıcı. Kazıyıcı sıkıştı ve motor yanana kadar fark etmediler. Arıza süresi onlara yalnızca o gün üretim kaybı nedeniyle 50 bin dolara mal oldu. Otomatik kontrol sistemi olsaydı, bu sıkışma 10 saniyede yakalanacak ve sistem, herhangi bir hasar meydana gelmeden gerekli düzenlemeyi yapacaktı. Sonuçta, bu alandaki kârın 1 numaralı katili bu devasa kesinti süresidir.
Durun, seviye kontrolünü unutmayalım. Yoğunlaştırıcının tank seviyesi yani içinde ne kadar su olduğu da önemlidir. Seviye çok yükselirse taşma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Çok düşükse, çöken çamur tabakası sıyırıcı kollarına çok yaklaşarak daha fazla sürtünmeye ve sıkışmaya neden olur. Kontrol sistemi, tank seviyesini ultrasonik sensörlerle takip eder ve besleme giriş akışını olması gereken yerde tutacak şekilde ayarlar. Örneğin, bir yem partisinde fazladan su varsa sistem, seviyenin yükselmemesi için yem akışını biraz yavaşlatabilir. Veya alt akış bir vardiyada fazladan su çekiyorsa, seviyeyi sabit tutmak için besleme akışını artırabilir. Her şey dengeyle ilgilidir ve bu da bir kontrol sisteminin bir insandan çok daha iyi yaptığı şeydir; insanlar 7/24 10 değişkeni aynı anda izleyemezler, yorulurlar, hata yaparlar. Sistem her zaman açıktır, her zaman hassastır.
Pek çok insanın bahsetmediği kısım şu: veri ve görünürlük. Modern kontrol sistemleri sadece perde arkasını ayarlamakla kalmıyor; her değişkeni, her ayarı, her uyarıyı günlüğe kaydediyor. Telefonunuzda veya dizüstü bilgisayarınızda istediğiniz zaman bir kontrol panelini açabilir ve tam olarak ne olduğunu görebilirsiniz: mevcut alt akış yoğunluğu, polimer dozaj oranı, kazıyıcı motor akımı, tank seviyesi. Bu sadece operatörler için sahip olunması gereken bir araç değil, aynı zamanda bir optimizasyon aracıdır. Bir haftalık verilere dönüp bakabilir ve ilerleme oranlarının düşük olduğu Salı sabahları polimer dozajının çok yüksek olup olmadığını veya enerji tasarrufu için sıyırıcı hızının biraz ayarlanıp ayarlanamayacağını görebilirsiniz. Müşterilerimizden bazıları bu verileri, yalnızca yoğunlaştırıcıya giren katı madde miktarını azaltmak için cevher öğütme sürelerini ayarlamak gibi değil, tüm proseslerinde ince ayar yapmak için kullanıyor, bu da maliyetleri daha da azaltıyor. Büyük operasyonlar için bu görünürlük tartışılamaz; Bir tesiste birden fazla yoğunlaştırıcınız varsa, tüm vardiya boyunca tanklar arasında ileri geri hareket etmeden hepsini merkezi bir kontrol odasından izleyebilirsiniz.
Durun ama gerçek kontrol sistemlerinin herkese uyacak tek tip olmadığını kabul edelim. ABelediye kanalizasyon çamuru kazıyıcıtamamen farklı ihtiyaçları varmadencilik yoğunlaştırıcıkaba cevherin işlenmesi. İyi bir tedarikçi (bu biziz, bilginize) kontrol sistemini özel uygulamanıza göre özelleştirecek, sadece genel bir sistemi tokatlamakla kalmayacak. Örneğin, mineral işlemeye yönelik bir yoğunlaştırıcı daha değişken besleme katılarına sahip olabilir, bu nedenle sistemin polimer dozajı için daha hızlı tepki sürelerine ihtiyacı vardır. Belediyeye ait bir çamur yoğunlaştırıcının daha fazla uyumluluk takibine ihtiyacı olabilir, bu nedenle sistem, düzenleyici raporlar için her taşma okumasını günlüğe kaydeder. Açökeltici yoğunlaştırıcısu arıtımı için taşma berraklığına daha fazla odaklanılması gerekirken,yüksek verimli arıtıcı tank yoğunlaştırıcıhem berraklaştırmayı hem de kalınlaştırmayı dengeleyebilir. Bu özelleştirme çok önemlidir; belediyeye ait bir arıtma tesisinde çalışan bir maden için bir kontrol sisteminin kurulmasını istemezsiniz (ve bunun tersi de geçerlidir).
Pek çok insan bana şunu soruyor: "Bir kontrol sistemi bu maliyete değer mi?" Matematiği çok hızlı yapalım. İyi bir otomatik kontrol sistemi, daha önce bahsettiğimiz arıza süresi, polimer israfı veya imha ücretlerinin maliyetinin çok altında bir maliyete sahiptir. Küçük bir operasyon bile, kimyasal kullanımını ve enerji akışını azaltarak ilk yıl içinde işletme maliyetlerinde %20-30 oranında tasarruf sağlayabilir. Büyük bir madencilik operasyonu için bu, yılda yüzbinlerce dolar demektir. Güvenliği de unutmayalım: Daha az manuel ayar, operatörlerin ağır, hareketli kalınlaştırıcı parçalar üzerinde daha az zaman harcaması anlamına gelir; bu da yaralanmaların önlenmesi açısından büyük önem taşır. Artık sabah saat 3'te bir şeyi ayarlamak için sıyırıcı koluna tırmanmanıza gerek yok; kontrol sistemi bunu kontrol odasından yapıyor.
Şimdi, eğer bunu okuyorsanız ve "Mevcut yoğunlaştırıcım çalışıyor, yeni bir kontrol sistemine ihtiyacım yok" diye düşünüyorsanız, bu adil ama şunu düşünün: Mevcut sisteminiz kaç yaşında? Manuel bir kurulum veya 10 yıldan daha eski bir kontrol sistemiyse muhtemelen en son sensörleri veya yazılımı kullanmıyordur. Daha yeni sistemler daha iyi doğruluk, daha hızlı yanıt süreleri ve daha iyi veri takibine sahiptir. İyi çalışan 15 yıllık yoğunlaştırıcılara sahip müşterilerimiz vardı, ancak bunlar kontrol sistemimizde değiştirildiğinde ilk 6 ayda %15 daha fazla alt akış yoğunluğu tutarlılığı, %25 daha az polimer kullanımı ve sıfır sıkışma elde ettiler. Bu, koyulaştırıcınızı değiştirmekle ilgili değil; beynin çalışmasını sağlayan şeyin geliştirilmesiyle ilgilidir.
Almanızı istediğim şey şu: yüksek verimli yoğunlaştırıcının kendisi işin yükünü çekiyor, ancak kontrol sistemi onu verimli, güvenilir ve uygun maliyetli kılan beyindir. Bunu atlarsanız, parayı masada bırakırsınız, aksama süresini riske atarsınız ve süreç sorunlarıyla köstebek vurma oyunu oynarsınız. Bunu doğru yaparsanız, yoğunlaştırıcınız iyi yağlanmış bir makine gibi çalışacak (amaçlanan) ve tüm üretim, maliyet ve uyumluluk hedeflerinize ulaşacaktır.
Mevcut kontrol sisteminizi yükseltmeyi düşünüyorsanız veya yeni bir yoğunlaştırıcı arayışındaysanız (bu birmaden işleme kalınlaştırıcı,kanalizasyon çamuru kazıyıcı, veya başka bir tür), yardımcı olabiliriz. Ekibimiz, ihtiyaçlarınıza tam olarak uyan özel kontrol sistemleri oluşturmak için küçük belediye tesislerinden büyük maden sahalarına kadar her türlü operasyonla çalışır. Herkese uyan tek bir çözüm sunmuyoruz, dolayısıyla sürecinize karşı değil, aslında sizin için çalışan bir sistem elde ettiğinizi bilirsiniz.
Yoğunlaştırıcınızın düşük performans gösteren bir tank olmasına izin vermeyin; ona sizin kadar sıkı çalışması için ihtiyaç duyduğu beyni verin. Özel ihtiyaçlarınız konusunda sohbet etmek için bize ulaşın; bir kontrol sisteminin operasyonunuz için nasıl büyük bir fark yaratabileceğini size anlatacağız.
Referanslar:
- Yoğunlaştırıcı Kontrol Sistemleri: Tasarım, Entegrasyon ve Uygulama, Uluslararası Cevher Hazırlama Dergisi, Cilt 154, 2016, Sayfa 45-53
- Belediye Çamuru Yoğunlaştırma: Proses Optimizasyonu ve Uyumluluk, Su Çevre Federasyonu Teknik Kılavuzu, 2020
- Madencilik Yoğunlaştırıcı Verimliliği: Otomatik Kontrolün Rolü, Madencilik Derneği, Metalurji ve Arama Yıllık Konferansı, 2019
- Katı-Sıvı Ayırma Proseslerinde Polimer Dozaj Kontrolü, Ayırma Bilimi ve Teknolojisi, Cilt 52, Sayı 12, 2017, Sayfalar 1987-1996
