Bir atık su arıtma tesisinde kare bir çökeltme tankının yanında durup, tankın köşelerine inatçı çamur gibi yapışan kalın, çökmüş çamuru izlediyseniz, düzgün şekilde monte edilmiş bir merkezden tahrikli çamur sıyırıcının operasyonların sorunsuz bir şekilde devam etmesi açısından ne kadar kritik olduğunu bilirsiniz. Son 12 yılımı merkezi tahrikli çamur sıyırıcı tedarikçisi olarak geçirdim ve bu sistemlerin ilk seferde doğru şekilde kurulmasını sağlamak için tesis operatörleriyle birlikte çalıştım; çünkü köşeler kesildiğinde neler olduğunu ilk elden gördüm: tıkanıklıklar, düzensiz çamur temizleme, hatta tüm arıtma programlarını altüst eden plansız arıza süreleri. Bugün, kendi tankımız için kullandığımız adım adım sürecin aynısını kullanarak, kare bir çökeltme tankına merkezden tahrikli çamur sıyırıcının kurulumunun her adımında size yol göstereceğim.Merkezi Tahrikli Çamur Sıyırıcı ve Emme MakinasıKuzey Amerika ve Avrupa'daki tesislerin güvendiği sistemler.
Öncelikle kurulum öncesi planlamayla başlayalım; kurulum sorunlarının %80'i bu aşamada ortadan kaldırılır. Kare çökeltme tankları, dairesel emsallerine kıyasla benzersiz zorluklara sahiptir: keskin köşeleri çamuru hapseder, dolayısıyla sıyırıcının tasarımı ve hizalaması bu açısal kenarları dikkate almalıdır. Ekipmanın kutusunu bile açmadan önce, tankınızın özelliklerinin kazıyıcının gereksinimlerine uygun olduğunu doğrulamanız gerekir. Ekibimiz her zaman operatörlerden tankın iç uzunluğunu ve genişliğini (dış çerçeveyi değil) ölçmelerini, tankın alt eğimini teyit etmelerini (merkez kartere doğru minimum %1,5 olmalıdır) ve tank duvarları boyunca kalan beton parçaları veya düzgün olmayan kaynaklar gibi herhangi bir engel olup olmadığını kontrol etmelerini ister. Kısa bir ipucu: Bu adımı atlamayın. Geçen yıl Ohio'da tankın eğimini ölçmeyi atlamaya çalışan bir fabrikayla çalıştık ve sıyırıcıları hafif bir eğimle durdu, bu da çamurun dengesiz bir şekilde sürüklenmesine ve tahrik motorunun üç ay erken yanmasına neden oldu.
Daha sonra, sahayı kuruluma hazırlamak için tesisinizin ekibiyle koordineli çalışmanız gerekecektir. Merkezi tahrikli çamur sıyırıcılar ağır olduğundan (standart modelimiz yaklaşık 12.000 pound ağırlığındadır), ana tahrik sütununu (en ağır tek bileşen) taşımak için yeterli kaldırma kapasitesine sahip bir vince ve parçaları yerleştirmek için tankın bitişiğinde düz, sabit bir alana erişmeniz gerekir. Aşamalandırma çok önemlidir: her bileşeni montaj sırasına göre yerleştirin (tahrik ünitesi, orta sütun, kollar, kazıyıcılar, emme boruları, varsa) ve hiçbir şeyin eksik olmadığından emin olmak için ekipman kılavuzuna göre çapraz kontrol yapın. Her zaman her ürüne tam bir parça listesi ekleriz.Atıksu Arıtma Çamuru SıyırıcıBiz gönderiyoruz, böylece operatörler vinç gelmeden önce tekrar kontrol edebilirler. Bu, kurulumun ortasında aksama süresini azaltır çünkü eksik bir cıvata veya conta için çabalamayacaksınız.
Saha hazırlandıktan sonra, tüm sistemin en kritik bileşeniyle başlamanın zamanı geldi: merkezi tahrik kolonu kurulumu. Bu, sıyırıcının çekirdeğidir, bu nedenle mükemmel bir şekilde merkezlenmesi ve çekül olması, merkez dışı hizalamanın köşe duvarlarında kolların sürüklenmesine yol açtığı kare tanklar için tartışılamaz. Bunu şu şekilde yapıyoruz: İlk olarak, kare tankın üst flanşının tam merkez noktasını işaretlemek için bir lazer terazisi kullanın. Lazer, önceden hazırlanmış bir ankraj plakası kuracağınız tankın merkez karterine doğru dikey bir çizgi yansıtacaktır (sistemlerimiz, beton tabanlar için yapılmış ağır hizmet tipi, korozyona dayanıklı ankraj plakalarıyla birlikte gelir). Ankraj plakasını atık su uygulaması için tasarlanmış genişletme cıvatalarıyla sabitleyin; bunlar paslanmaya karşı dayanıklıdır ve sürekli titreşim nedeniyle gevşemez. Daha sonra, tamamen dikey olduğunu doğrulamak için lazer seviyesini kullanarak ana tahrik sütununu bağlantı plakası üzerindeki yerine kaldırın (1 derecelik bir eğim, 20 metrelik bir tank açıklığı üzerinde kol hizalamasını bozmak için yeterlidir). Şakül tekrar kontrol edilene kadar sütunu geçici olarak kelepçelerle sabitleyin, ardından tabanın bükülmesini önlemek için ankraj cıvatalarını çapraz düzende eşit şekilde sıkın.
Sütun yerindeyken, tahrik ünitesini sütunun üst kısmına monte etmeye devam edin. Bu, sistemin "beynidir"; sıyırıcı kollarının dönüşünü sağlar, bu nedenle onu üreticinin hizalama kılavuzlarını kullanarak kolona bağlamak isteyeceksiniz (sistemlerimiz için, tahrik ünitesini kolona takan hassas bir kama yuvası ekledik, bu da tahminleri ortadan kaldırır). Güç ve kontrol kablolarını kolonun iç kanalından geçirin; bunları hiçbir zaman atık su spreyine ve korozyona maruz kalacakları dışarıya yönlendirmeyin. Profesyonel ipucu: Kabloları kolon boyunca her iki fitte bir sabitlemek için endüstriyel kullanıma uygun kablo bağları kullanın, böylece kolon döndüğünde takılmazlar. Tahrik ünitesi sabitlendikten sonra, takılmadan serbestçe döndüğünden emin olmak için önce manuel geçersiz kılmayı test edin. Yakalanırsa, devam etmeden önce kama yuvası hizalamasını bir kez daha kontrol edin.
Artık kare tanklar için özel olarak ayarlanması gereken sıyırıcı kollarını eklemenin zamanı geldi. Kolların duvara eşit şekilde uzandığı dairesel tankların aksine, kare tanklar ana kolonu geçen ve her köşe duvarından sadece 5 inç uzakta sonlanan kollara ihtiyaç duyar; bu, ulaşılması zor noktalarda çamurun sıkışmamasını sağlar. BizimÇamur Temizleme Çamur Sıyırıcısistemler ayarlanabilir kol destekleriyle birlikte gelir; böylece kolları tankınızın tam boyutlarına uyacak şekilde kesebilir veya uzatabilirsiniz. Ağır hizmet tipi pimler ve kilitli somunlar kullanarak her bir kolu tahrik ünitesinin çıkış flanşına takın; dönüş sırasında düşmelerini önlemek için tüm pimlerin çatallı pimlerle sabitlendiğinden emin olun. Her iki kol da takıldıktan sonra, her kolun ucundan dört taraftaki bitişik köşe duvarına kadar olan mesafeyi bir mezura kullanarak kontrol edin. Örneğin, tankınız 40 fit uzunluğundaysa, her bir kol merkezden 18 fit (köşeden köşeye toplam 20 fit) uzanmalı ve her köşede 2 inçlik bir boşluk bırakmalıdır. Bu küçük boşluk kasıtlıdır; kazıyıcıların duvarlara çarpmasını önler, bu da hasara neden olur ve kazıyıcının etkili erişimini azaltır.
Daha sonra, kombine bir sistem tercih ettiyseniz sıyırıcı bıçakları ve entegre emme bileşenlerini takın. Kare tanklar için, kanatlar 45 derecelik bir açıyla açılıdır ve çamur battaniyesine çok fazla arıtılmış su kaldırmadan çamuru merkez kartere doğru itmek üzere tasarlanmıştır. Bıçakları her bir kolun alt tarafına gecikme cıvataları kullanarak takın ve her bir bıçağın ön kenarının tank tabanına doğru hafifçe aşağı doğru eğildiğinden emin olun. Bizim gibi entegre sistemler içinEntegre Çamur Sıyırıcı ve Emme MakinesiAyrıca kollar boyunca uzanan emme borularını tankın yakınında bulunan merkezi çamur pompasına da bağlamanız gerekecektir. Emme nozülleri tankın tabanından 6 inç yüksekte konumlandırılmalıdır; bu çok yüksekte olur ve kalın çamuru kaçırırsınız, çok alçakta ve pompayı tıkayan döküntüleri emersiniz. Borularda bakteri oluşumuna ve tıkanmalara neden olabilecek suyun birikmesini önlemek için emme borularının pompaya doğru hafif eğimli olduğunu (1 derecelik bir eğim yeterlidir) doğrulamak için bir seviye kullanın.
Tüm bileşenler monte edildikten sonra, kazıyıcının doğru çalıştığından emin olmak için bir dizi test gerçekleştirmenin zamanı geldi. Kuru testle başlayın: Tahrik ünitesinin gücünü kesin, herhangi bir tutukluk veya olağandışı gürültü olup olmadığını kontrol etmek için kolları manuel olarak döndürün. Kollar, bıçaklar ve duvarlar arasında temas olmadan tüm tankın etrafında düzgün bir şekilde dönmelidir. Daha sonra, tank %80 kapasiteye kadar doluyken düşük hız testi (1 RPM, çoğu kare tank için standart hız) çalıştırın. Kolları 10 tam dönüş boyunca izleyin, hizalama sorunları veya düzensiz hareket olup olmadığını kontrol edin. Bir kol diğerinden daha fazla sürüklenirse sistemi durdurun ve kolun braketini yeniden ayarlayın; 1/4 inçlik bir yanlış hizalama bile zamanla sorunlara neden olabilir. Son olarak, pompayı 15 dakika boyunca %50 kapasitede çalıştırarak, pompaya çamur akışının uygun olup olmadığını ve borularda hava sızıntısı olup olmadığını kontrol ederek emme sistemini (varsa) test edin.
Yeni operatörlerin kurulumdan sonra yaptığını gördüğüm en yaygın hatalardan biri, özellikle kare tanklar için kurulum sonrası ayarlamayı atlamaktır. Köşeler doğal olarak zamanla daha fazla çamur topladığından, çalışmanın ilk haftasından sonra bıçak açısını biraz değiştirmeniz gerekebilir. Her zaman başlatmadan bir hafta sonra çamur numunesi alma testi yapmanızı öneririz: her köşeden ve ortadaki karterden numune alın. Köşe çamur seviyeleri daha yüksekse, kanatların ön kenarını daha dik bir aşağı eğime ayarlayın. Çamura çok fazla arıtılmış su çekiliyorsa bıçak açısını hafifçe düzleştirin. Su Çevresi Federasyonu'nun verilerine göre bu küçük ayarlama, kazıyıcının ömrünü uzatabilir ve arıtma verimliliğini %10-15 oranında artırabilir.
Şimdi, doğru kurulumla bağlantılı uzun vadeli bakım hakkında kısa bir not: İyi monte edilmiş bir merkezden tahrikli çamur sıyırıcı, yalnızca tahrik ünitesinin cıvatalarını, bıçak gerginliğini ve emme nozüllerini aylık olarak kontrol ettiğiniz takdirde 10-15 yıl dayanır. Bununla birlikte, en büyük değişken kurulumdur; 5 yıl sonra yıpranması gereken sıyırıcı sistemlerinin, ilk seferde doğru şekilde kurulduğu için hala güçlü çalıştığını gördük.
Kare bir çökeltme tankına merkezi tahrikli çamur sıyırıcı kurmayı planlıyorsanız ve tankınızın tam boyutuna ve uygulamasına göre uyarlanmış ekipmana ihtiyacınız varsa ekibimiz yardıma hazırdır. Sıyırıcı boyutlarını özelleştirmek, bıçak açılarını ayarlamak ve özel atık su arıtma ihtiyaçlarınıza uygun sistemler önermek için doğrudan tesis mühendisleriyle çalışıyoruz; ister bağımsız bir sıyırıcıya ister emme kapasitesine sahip entegre bir sisteme ihtiyacınız olsun. Yanlış hizalanmış bir kurulum nedeniyle kesinti riskini göze almayın: bizim gibi kare tankları ve onların benzersiz zorluklarını bilen bir tedarikçiyle ortak olun.
Referanslar
- Su Çevre Federasyonu. (2020).Atıksu Arıtma Tesisi Ekipmanları Kurulum ve Bakım Kılavuzu. İskenderiye, VA: WEF Basını.
- Amerikan Su İşleri Derneği. (2018).Sedimantasyon Tankı Tasarımı ve Çalıştırılması. Denver, CO: AWWA.
- Çamur Sıyırıcı Sistemleri Küresel Endüstri Raporu. (2022). Endüstriyel Ekipman İmalatçıları Derneği. Washington, DC: IEMA.
